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    氣流分級機
    氣流分級機





    系統組成的特點:
       JSF系列高精渦輪分級機主要由加料控制系統、分級機主機、高效旋風收集器、脈沖袋式收集器、高壓引風機及電器控制系統等組成。
    (1)加料控制系統。加料控制系統由勻速加料機、加料倉等組成,通過調節震動加料振幅或變頻調速來控制連續勻速加料,系統內壁全部粘貼有聚氨酯,用以防止物料與金屬接觸。
    (2)分級機主機。分級機主機主要由電機、機頭、分級輪、聯軸器,筒體反射錐等組成,通過調節分級輪的轉速并配合以二次進風來實現合理的氣固濃度,使顆粒與氣流分散對物料的有效分級。分級葉輪整體采用氧化鋯陶瓷制作而成,氧化鋯材料堅硬且脆,如需要取出務必輕拿輕放,以免碰碎。筒體內壁全部粘貼有氧化鋁陶瓷片,用于避免與金屬接觸,和耐磨。分級機葉輪通過變頻器調整,并設計了失壓保護、過載保護、、運行狀態監視及報警系統等保護措施。
    (3)高效旋風收集器。該設備是分級產品中的三級收集系統,含塵氣流進入旋風收集器后,由于離心力的作用,粉料沿筒壁下滑,在內錐筒尾部被分離。凈化后的氣體再隨一些細小的顆粒經過旋風中心管排出到除塵器。旋風筒內壁全部粘貼有聚氨酯。
    (4)脈沖袋式除塵器。該設備由袋式收集裝置、脈沖清灰裝置和氣動控制裝置等組成。布袋收集系統由我公司的進口高級腹膜濾袋和文丘鋁管等組成。由于物料的特性,比重,脆性氣固濃度不同,而設計過濾面積不一樣,除塵器內壁全部粘貼有聚氨酯,
    (5)電器控制系統。電器控制系統大部分采用品牌元器件設計而成,讓設備更加智能化使成套設備操作更加簡單。系統還可采用先進的觸摸屏、可編程PLC控制器,完全實現自動控制。

    工作原理

          分級機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一套分級系統。物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區,在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下,使粗細物料分離,符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集,粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁后速度消失,沿筒壁下降至二次風口處,經二次風的強烈淘洗作用,使粗細顆粒分離,細顆粒上升至分級區二次分級,粗顆粒下降至卸料口處排出。

    設備維護及保養
    1、注意事項
    A 進料量應根據主機負載大小而定:主機負載過大,則應減少進料;不足額負載,則增加進料量,確保主機在額定負荷下正常進行。
    B 在成套設備所加工出微粉細度,可根據用戶要求在一定范圍內隨意調節。若產品較粗,則可適當調高分級葉輪的轉速,直到符合要求為止。反之,如產品細度過細,則可適當降低分級葉輪的轉速。
    脈沖袋式除塵器采用連續自動清灰法清灰。
    C 加工熱敏性物料時,主電機負荷應調整為略低于額定功率值。
    D 輸送管路風量的大小,可由調整引風機風門的開啟度來實現。風量大時產品粒度變粗,但產量增大,反之亦然。當風量已滿足產品細度和生產率的要求時,一般不再進行調整。
    E 應定期檢查三角皮帶的漲緊度,以防止皮帶輪打滑。
    F 空壓機壓力突然降低說明設備噴嘴磨損較大,需要立即更換噴嘴。
    G 要求被分級的原料中不能含有金屬、高硬等雜物,如果這些夾雜物進入分級室將會造成嚴重損壞。
    H 開動機器前應檢查各聯接部位有無松動,各聯接口是否密封良好,室內有無落入金屬雜物,各轉動部分是否靈活,如果有異?,F象,應加以排除后方可開機。
    I 各電機的轉動方向,必須按規定方向轉動。
    J )應嚴格按潤滑規定進行潤滑和加油,但必須加注本機配用的專用二硫化鉬潤滑脂,嚴禁與其它潤滑脂混合使用。
    K 開動前應嚴格檢查物料含水量是否在規定范圍,以免影響產品質量及生產效率(一般要求含水量低于0.5%)
    L 在生產過程前,檢查分級機皮帶傳動護罩是否緊固,嚴禁拆卸傳動護罩運行.
    M 在檢查電機運轉方向時嚴禁啟動電機用手或手持棍棒去接觸皮帶來識別電機的運轉方向
    N 隨時保持所有用電器周圍的衛生,嚴禁在所有用電器周圍擺放雜物,以免造成用電器短路或因皮帶傳動將雜物帶起損傷周圍操作人員的身體.
    O 清洗設備若需要拆卸設備時,必須關閉電控柜內的總電源,嚴禁當設備拆分后啟動用電器.
    P 在生產過程中嚴禁將手或手持棍棒伸入卸料口,以免造成壓傷或壓斷的危險
    Q 在生產過程中嚴禁去打開電控柜,若遇到電路問題需先關關閉所有用電器,斷電后再處理以免操作工人誤碰電路發生觸電危險,非專業人士嚴禁隨意變動電控柜內的電路.
    R 清洗時勿將水灑在電機和軸承密封上。
    S 當需要更換損壞的零件和維修保養時,首先拉開電閥、掛上勿合閥標牌,然后按下述順序拍手折卸。
    T 潤滑/定期加油
    軸承潤滑必須采用高速特制潤滑脂,其加入量約占軸承圈的三分之一左右,更換二硫化鉬潤滑脂的周期為:分級機每工作1500小時后必須加油。
    加油工具:加油槍。
    空壓機保養需嚴格按照空壓機說明書操作,定期保養,加注空壓機專用油。

    2、輔機設備
    (1)引風機、下料閥、除塵器等設備維護應按相應的說明書中的規定進行;
    (2)新設備運行100小時后必須調整傳動帶的長度,保證皮帶的張緊度;
    2.1 分級機
    (1) 每運行3000h需定期檢查分級葉輪磨損情況;
    (2) 分級輪軸承為高精度、全密封軸承,每運轉1000h后須加潤滑脂,如發現松曠須及時更換;
    2.2 除塵器
    (1) 在脈沖噴吹控制儀正常工作的情況下,系統負壓應該是在某一個范圍內恒定的,若變化過大,必須清理布袋或更換新袋;
    (2) 定期觀察風機出口是否有粉塵,布袋是否破損,及時處理;
    2.3電控系統
    (1) 電器控制柜應注意防塵,使用中把控制柜箱門關嚴,防止粉塵進入;定期清理塵埃,防止接觸不良;
    (2) 注意放水防潮,保持控制柜干燥;
    2.4其他
    (1) 潤滑:主輔機各潤滑點應經常檢查潤滑情況,及時添加潤滑油;
    (2) 定期檢查設備的密封性,各電機的溫度、電線是否發熱、及時處理;
    (3) 設備運轉600小時后,所有設備應進行整機的停機檢修和保養。
    3 分級機軸承的更換方法
    軸承安裝過程中嚴格按照以下程序操作,操作過程中嚴禁用鋼件榔頭直接敲擊軸承和軸。軸承安裝步驟如下:
    第1步、將新軸承用汽油或柴油等洗凈,并晾干,洗的過程中嚴禁有粉塵殘留在軸承滾珠與滾珠夾套間;
    第2步、將損壞的軸承拆下
    先用專用工具將分級輪及皮帶輪拔出,接著將上下軸承蓋取下,再用榔頭從上軸承往下軸承端敲擊主軸直至上下軸承敲出軸承箱為止。
    軸承和軸敲出軸承箱后,用專用工具敲擊軸承內圈,將損壞的軸承從軸上取下,并用汽油或柴油等將裝軸承的位置洗凈。
    檢查軸承箱內部是否有雜物,如有雜物,在裝新軸承前應清理干凈。

    注意:
    1.敲主軸時,當上軸承移動至下軸承孔位時,一定要仔細對端后方可將上軸承敲出下軸承孔。
    2.敲擊主軸時,嚴禁用榔頭直接敲擊主軸,在榔頭和主軸間墊上銅棒;
    第3步、將洗凈、晾干后的軸承加潤滑脂(注意:潤滑脂最好加滿軸承的1/3~1/2為宜);將上下軸承蓋凹槽內部用過的潤滑脂清理干凈,并重新加潤滑脂,以加滿凹槽的2/3為宜;
    注意:潤滑脂選用耐高溫200℃的特種潤滑脂;
    第4步、將裝好潤滑脂的上軸承和下軸承(裝在主軸上,并敲擊到位(由主軸上的臺階定位);
    注意:1.嚴禁上下軸承調換順序;
    2.嚴禁上下軸承方向裝反,下軸承軸承外沿寬的一邊朝下(朝皮帶輪方向);
    3.裝軸承時,嚴禁隨意敲擊軸承外圈,必須用專用工具敲擊軸承的內圈到位;
    第5步、將裝好軸承的主軸從上軸承往下軸承方向敲進軸承箱;敲擊方法和注意事項與第2步一樣;當上下軸承均進入軸承箱,并大致到位時,裝下軸承蓋;下軸承蓋緊固后再用榔頭從上軸承往下軸承端敲主軸,使下軸承到位;接著用專用工具同時敲上軸承的內外圈,使上軸承到位;再將上軸承蓋裝好并緊固。
    注意:先從上往下敲擊主軸使下軸承到位后方可使上軸承到位,敲擊上軸承時,一定要用專用工具同時從上往下敲擊上軸承的內外圈;
    第6步、軸承安裝完畢、重新裝好皮帶輪和分級輪;

    常見故障與排除方法
    故障 原因 處理措施
    分級機電流偏高或不穩定 1.加料量偏高或加料量不穩定
    2.系統負壓不足
    3.進料粒度不均勻
    1.減小或穩定加料量
    2.按系統壓力不足檢查
    3.保持均勻的進料粒度
    系統負壓不足 1.布袋清灰力度不夠
    2.布袋潮濕
    3.下料不及時
    1.加大脈沖頻率或脈寬
    2.及時排除系統中的水分
    3.及時下料(每隔5-10分鐘下料1次)
    產品有過大顆粒 1.加料不均勻
    2.機內存料過少
    3.分級輪轉速偏低
    4.系統連接處漏風
    1.設定加料機振動頻率,保證均勻加料
    2.適當增多機內存料量
    3.適當調大分級輪轉速
    4.適檢查系統連接處的密封情況
    分級輪軸承發燙 1.潤滑不良
    2.軸承進粉
    3.分級輪動平衡失效
    1.重新按保養要求加潤滑劑
    2.清除分級輪迷宮內的粉塵并按保養
    3.重新做分級輪動平衡
    風機出口含大量粉塵 1.濾筒破損
    2.濾筒與花板接口泄漏
    1.檢查并更換破損濾筒
    2.密封接口
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